加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。

   加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

   非承重蒸压砖成套设备建设条件：建设加气混凝土成套设备生产线，首先要根据投资者自身的条件，如原材料条件，厂址（包括场地）条件等，其中关键是砂子和粉煤灰、石灰的供应条件和质量。对于没有使用过的材料，特别是一些工业废弃物，应先进行科学的试验，经试验验证后，方可决策投资；加气混凝土属于地方新型建筑材料，这决定了该产品和原材料的运输半径，超出合理的运输半径，将会大大提高生产成本。我公司可为您提供技术及工艺配比支持，解除了您的后顾之忧。

      加气混凝土成套设备可以利用废弃的粉煤灰，加上水泥，石膏，铝粉，加气混凝土跟我们常见的粘土砖相比，又轻又可以保温隔热。加气混凝土砌块即不用建烟囱也不用烧窑，这些整齐的大块头在“蒸”过以后，就完全成形，经过户外的充分晾晒氧化后，利用加气混凝土成套设备生产的成品加气混凝土已经可以达到8级以上的抗震标准。虽然1立方米的单位造价比传统的粘土红砖贵了40块，但采用加气混凝土砌墙后，不需要再在外面添加保温装饰材料，综合造价这笔帐算下来，反而还可以节省8％左右。

      加气混凝土是用钙质材料和硅质材料的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、发气膨胀、浇注成型、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块，多孔性是加气混凝土最主要的特征。因此孔隙率和孔结构对其强度的影响是第一位的，而且对制品的其它性能如抗冻性、抗碳化性等也是关键性的影响因素.

      蒸压加气混凝土砌块全套设备包括：斗式上料车、料浆贮罐、制浆罐、料仓、破碎机、计量罐、搅拌机、搅拌浇注车、模框、模底、蒸养车、单梁双勾双速行车、单梁单勾行车、吊具、立柱支杆、蒸压釜、斗式提升机、球磨机、蒸气锅炉、移动式卷扬机、切割机、铝粉搅拌机等组成，不同产量的设备配置不同，具体请按设备工艺方面而定。